刀具的選擇是在數控程式設計的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使數控刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用¤立銑刀；銑削※平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速◥鋼立銑刀；加■工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭≡銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面》加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀ξ具在表面加工品質和切削效率方面都優於球頭♂刀，因此，只要在保證不過切的前提♀下，無論是曲面的粗加★工還是精加工，都應優先選擇平頭『刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大∑多數情況下，選擇好№的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工品質和加工效率的提高，則可以←使整個加工成本大大降低。

在加▲工中心上，各種刀具分別裝在刀╲庫上，按程式規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標準〒刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標▓準刀具，迅速、準確地裝到機ξ　床主軸或刀庫上去。程式設計人員∮應瞭解機床上所用刀柄的結※構尺寸、調整〓方法以及調整範圍，以便在程式設計時確定刀具的徑向和卐軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有▂直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途▃的刀柄。